Технологическая схема депарафинизации масел
Технологическая схема установки депарафинизации масел с применением кетоно-толуольной смеси. а — Отделение кристаллизации: 1, 16, 19, 21, 22 — насосы; 2 — пароподогреватель; 3 — холодильник; 4, 5, 12—14-—кристаллизаторы; 6, 8, 17, 18, 20, 23 — емкости; 7, 9 — фильтры. Принципиальная технологическая схема установки депарафинизации масел приведена на рис. 74. установки депарафинизации масел: а - отделение кристаллизации: 1, 16, 19, 21, 22 - насосы; 2 - пароподогреватель; 3 - холодильник. Технологическая схема первого и второго отделений депарафинизации рафината селективной очистки дистиллятной масляной фракции приведена на рис. 10. В отделении кристаллизации и фильтрования (рис. 10, а) сырье насосом 1 через подогреватель 2 и водяной. Технологическая схема. На установках, вырабатывающих низкозастывающие масла с температурой застывания от -45оС до -50оС, применяется двухступенчатая схема охлаждения (пропаном или аммиаком и этаном); процесс называется глубокой депарафинизацией масел. Процесс депарафинизации масел. Роль кристаллической структуры твердых углеводородов в процессе их депарафинизации. Зависимость химического состава парафинов от нефти, из которой они были выделены. Промышленное применение процессов депарафинизации. Процессы депарафинизации предназначены для получения масел с требуемыми температурой застывания и низкотемпературными свойствами путем удаления из сырья наиболее высокоплавких (в основном парафиновых) углеводородов. Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. ^ Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения. Установка предназначена для получения нефтяных масел с низкой температурой застывания, но в этом. 4. Принципиальная технологическая схема установки депарафинизации в растворе пропана. 5. Преимущество и недостаток метода. Потеря подвижности топлив и масел объясняется способностью твердых углеводородов (парафинов и церезинов) при понижении температуры. Производство, ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ МАСЕЛ - Учебная лекция. Технологическая схема первого и второгоотделений депарафинизации рафината селективной очистки дистиллятной масляной фракции приведена на рис. депарафинированного масла - 0,870. 3.технологическая схема установки 39-4, ее описание после реконструкции. В процессе депарафинизации масел фильтрация охлажденной смеси сырья с растворителем проводится в три ступени. Технологические схемы процессов депарафинизации. Рис. 180. Технологическая схема процесса депарафинизации масла с использованием нескольких производственных стадий. Технологическая схема процесса депарафинизации масел дихлорэтаном. Для получения нефтяных масел с низкой температурой застывания в технологию их производства включен процесс депарафинизации, цель В низкокипящих масляных фракциях нефти содержатся в основном твердые парафиновые углеводороды нормального строения. обычной депарафинизации с получением масел с температурой застывания от - 10 до - 15°С и. Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачей и петролатумов Технологическая схема отде- _ лений кристаллизации и фильтрации уста- итделение кри. Депарафинизация - это процесс удаления из масел парафиновых углеводородов с целью понижения температуры застывания масел. 1.4 Технологическая схема производства со средствами автоматизации. 1.4.1 Основные стадии производства, их краткая характеристика. Принципиальная схема установки депарафинизации. Процесс депарафинизации с применением избирательных растворителей осуществляется непрерывно и слагается из следующих стадий: смешения сырья с растворителем; термической обработки смеси. ТехИнфо. Высшие олефины. Карбамидная депарафинизация. Производство жидких парафинов. Карбамидная депарафинизация основана на способности карбамида в определенных условиях образовывать с нормальными парафинами нерастворимые. В технологическую схему установки депарафинизации внесены следующие изменения Высокие требования, предъявляемые к эксплуатационным свойствам современных масел, не могут быть обеспечены только подбором сырья и технологии его очистки. Технологический режим. Показатели технологического режима при обычной (I) и глубокой депарафинизации масел приводятся ниже: I II Температура фильтрования, °С I ступени от -27 до -35 от -55 до -60 II ступени от -10 до -15 от -35 до -40 Давление в корпусе. Приложение А. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатой депарафинизации. глубокой депарафинизации с получением масел с температурой застывания -300С и ниже. Сырьем процесса являются рафинаты селективной очистки. Задача практики - ознакомление с работой технологической схемы депарафинизации масляных рафинатов, системный анализ работы технологической схемы и анализ способа получения депарафинизированных масел на производстве. Депарафинизация -2 - процесс удаления из рафинатов твёрдых углеводородов с целью получения масел с низкими температурами застывания. Технологическая схема установки. Пуск, эксплуатация и остановка установки. Предлагаемое изобретение относится к способам депарафинизации масел и получения твердых парафинов путем кристаллизации парафина из раствора сырья в избирательном растворителе и разделения образовавшейся суспензии и может быть использовано. Технологическая схема подразделяется на следующие блоки Назначение процесса депарафинизации - удаление из масел высокозастывающих твердых углеводородов - парафинов, с целью получения масел с достаточно низкими температурами застывания. Технологическая схема отделения регенерации растворителя установки двухступенчатой депарафинизации. Кристаллизаторы представляют собой горизонтальные теплообменники типа «труба в трубе». Внутренняя труба снабжена вращающимся. Депарафинизация масел: технические схемы, процессы и установки. Депарафинизация масел нужна для производства масла, пригодного к применению при температуре -15… -30ºС. В некоторых случаях возможно также получение нефтепродукта, эксплуатирующихся и при более. Приложение А. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатой депарафинизации. Введение. Процесс депарафинизации основан на удалении из рафинатов твердых углеводородов (парафинов, церезинов), способствующих потере подвижности масел. Установка депарафинизации масел однопоточная, состоит из следующих отделений 1. Исключается вакуум-фильтр из технологической схемы путем закрытия сырьевого клапана LV2-1¸LV6-1 соответствующего вакуум-фильтра, отрабатывается уровень в корыте. Технологическая схема подразделяется на следующие блоки На установке депарафинизации получают средне-вязкое, вязкое, высоковязкое, смесевое, остаточное депарафинированное масло и, соответственно, выделяются нежелательные компоненты. Принципиальная технологическая схема депарафинизации масел представлена на рисунке 1.1. депарафинизации фирмы BP наиболее подходил для переработки легкого масляного сырья и не получил широкого распространения в промышленности.